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型号：XAZG50/800-UK

合同编号：ZXX-GDZX-202304-00328

根据贵司的工况要求，以及双方沟通达成一致，选型的压滤机及其配置是：XAZG50/800-UK型隔膜压滤机2台，（单台过滤面积50平米压滤机，液压压紧、自动保压、自动拉板，隔膜压榨型厢式压滤机。机架衬包不锈钢，配导料斗，电器液压全防爆）：面积50平米/台，液压压紧自动保压、机电分体式。供货范围及配置如下：

包含：机架（主梁、三大件、油缸总成）、液压站，PLC电控柜。机架外表面衬包304不锈钢，厚度1.5mm；所有焊缝处抛光酸洗处理。

包含：不锈钢拉板器，导轨、护罩、传动系统等. 自动拉板卸饼,PLC控制。机电分体式，电机电磁阀液控单向阀电控柜等全部按防爆要求制作，防爆等级D级，防爆标准：电器全防爆开关，启停平稳，运转平稳。

包含：304不锈钢压榨总管、分管、软管接头；进气阀、安全阀等）安装在机架上。按≤1.5MPa 压榨力设计。性能：暗流双出液.膜片为TPE弹性体高压聚丙烯；压榨力≤1.2MPa。

滤板密封嵌入式结构（包含头尾固定滤板、配套装好进料、出液法兰、套管）橡胶条及〇型圈为进口氟橡胶（FPM）材质，强度高耐腐蚀。材质：丙纶750B定型长纤，耐酸、耐强酸。表面光滑滤水性好。周边缝制（氟橡胶FPM）密封条。

滤布数量：隔膜板过滤布75块和过滤板过滤布72块；进料端过滤布2套；压紧端过滤布2片；

滤板数量：隔膜板75块和过滤板72块；头尾板2套

根据压滤机标准卸料口尺寸，结合用户现场位置，设计制作导料斗，钢结构部件为碳钢，面板为304不锈钢，出厂前制作好；散装发货、用户负责现场吊装、就位、组装，供方指导。数量：4件

供方负责送货上门；需方负责卸货、就位。现场施工和安装由用户方负责；供方可派人指导。

设备安装好，前后辅助设备、道管阀、电气、水等到位，压滤机达到可调试条件时，供方在接到通知厚24小时内到用户现场进行设备各项性能调试。

付款方式：双方合同盖章签字之日起，预付30%作为定金，合同生效。发货前再支付总金额的 65 % 货款，供方将货送至需方指定仓库，且开具税点为13%的增值税专用发票给需方， 余款5 %作为质保金在产品整体验收合格后 30日内无息支付（余款或质保金存在罚没情况，则按照实际剩余金额无息支付）。

压滤机设备主要技术参数

压滤机设备制造标准以及机械结构

1，设备制造标准:

（1）JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机 型式与基本参数》

（2）JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》

（3）JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机 滤板》

2， 机架翻板等钢结构：机架组成整体全部浸塑，没有金属部分外露，耐腐蚀；

（1）油缸座优质碳钢制作，金加工完成后，全部表面喷砂处理，装配后再衬包304不锈钢；

（2）油缸底脚，采用和油缸座整体焊接，金加工完成后，表面喷砂处理，装配后再衬包304不锈钢；

（3）油缸总成表面衬包304不锈钢，链接螺丝，用不锈钢材质；

（4）压紧板表面衬包304不锈钢；

（5）止推板底脚，采用和止推板整体焊接，全表面衬包304不锈钢；

（6）支推板表面全部衬包304不锈钢；

（7）大梁整体表面衬包304不锈钢；

（8）进料管进口，采用进口材料、耐高压的聚丙烯进料套管；

（9）出液管，出液口套管采用进口材料、耐搞压的聚丙烯出液套管；

（10）自动拉板系统：导轨为PVC材质，小车拉钩为不锈钢，链轮护罩为304不锈钢；

（11）卸料斗：钢架为碳钢材质，面板为304不锈钢。

3， 滤板材质和滤室结构：嵌入式滤板和嵌入式滤布袋和密封条

（1）滤板由增强PP主材料配方模压制造，隔膜板膜片为TPE弹性体；**臌胀压力≤1.60MPa；

（2）滤板/隔膜板：过滤（压榨）压力≤1.20MPa，耐温≤80℃；

（3）滤板尺寸为800×800×60铣“燕尾槽”密封嵌入式结构；

（4）滤板材质具有耐酸、耐碱及各种溶剂；

（5）滤布材质聚丙烯，耐酸而碱，耐高温，耐腐蚀；

（6）滤布暂时随机采用透气度20微米的丙纶750B定型，后续根据过滤效能可作相应调整（滤布为易耗品，后续更换滤布费用需方承担）。

（7）橡胶条及〇型圈为进口氟橡胶（FPM）材质，耐高温耐腐蚀。

4， 液压、电器系统：全防爆配置。

（1）液压站为自动保压、自动拉板型液压站

（2）电动机功率为1.5KW

（3）液压元件均采用国内知名品牌

（4）全自动拉板控制程序PLC：采用西门子品牌

（5）电控箱所有原件均为德力西品牌

（6）传动链条材质：高强度耐磨锰钢

（7）传动部件：碳钢齿轮，碳钢轴承

（8）固定螺丝：高碳钢喷塑

（9）电控箱：采用加厚钢板全喷塑防腐防爆

（10）电动机：防爆电机

（11）电磁阀：防爆电磁阀

（12）压力表：防爆电接点压力表

（13）控制开关及配套电线套管：操控系统防爆，

（14）防爆等级：D级，

（15）防爆标准：电器全防爆开关。

设备验收、质量保证及售后服务

设备验收：

①按行业标准和供货清单验收，如有外观质量或数量问题，需方应在提货后15日内提出书面异议，否则视为验收合格；但并不解除供方产品潜在质量缺陷所应承担的质量责任。

②在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，需方应在提货后15日内提出书面异议，我方负责免费补齐所缺零部件。

质量承诺:

①严格按照合同要求，提供符合本协议中设计标准、质量合格的产品. 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品决不带缺陷出厂。

②产品质保一年，终身维护；

③在质保期内，因产品质量问题而发生损坏时，卖方须及时无偿更换损坏部件或整台更换，确保设备安全运行。

售后服务：

①设备卸载、就位、管路安装需方负责，供方指导免费调试。

②接到买方反映的质量问题信息后，在24小时内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

③在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方的原因，我方将承担责任，赔偿买方所受到的直接经济损失。

④在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

☆ 声明一下：本网站上展示的产品仅用于工业上的污水固、液分离，由于产品的专业性和专用性，每件商品的具体性能和使用方法均不尽相同，页面上的描述仅供参考，并不适用于每个具体商品，您在决定购买之前，务必事前（老板电话）沟通。谢谢您的理解和支持！（本站仅用于乐发Vll，不接受线上交易）