由于各种压滤机滤板结构在一些具体的细节制造方法是不一样的，就连同一型号的压滤机设备不同的厂家生产的压滤机滤板也是不一样的，但是其基本的原理还是有的。压滤机滤板一般的厚度在60~85mm之间，每一块滤板的都是正方形，在滤板的两面一共缩小40mm左右的向内部凹下去（右面20+左面20），一般凹陷下去的深度达到了15-20mm左右，滤室内表面布满了高8mm左右的突出物，均匀排列可以是圆形的，可以使条形的。这样的作用就是让滤板于再过滤过程中生产的滤饼很好的接触，从而支撑滤饼的作用。
在滤板的中间，还用一个打通了孔，这就进料管道，一般在100mm的直径。而在凹陷下去的下方或四周，设有排水孔，与排水管道相连，将过滤后的液体排出设备。两面是一样的。滤板与滤布之间，一般的滤布两张为一套，中间通过比滤板中孔小一些的滤布圆柱相连，这样就可以很好的包括滤板了。
对于板框压滤机滤板结构还有不同处，它的滤板结构有两种：普通滤板和边框的滤板。边框滤板就是用来镶嵌滤板的四方形的半条相接而成。这两种的滤板交错放置而成板框压滤机的滤室。
压滤机滤板结构制造除了以上一些特点外，还有诸更多的制造细节，以下是一些主要方面：
一、材料选择
聚丙烯：常用的滤板材料，具有良好的耐腐蚀性、耐酸碱性和绝缘性，且成本相对较低。根据工况不同可选择回用料添加增强玻纤、纳米母料及其他填充料经配方调和回用而成的绿色聚丙烯，适用于环保、污水排放处理、电镀污水等一般工况；也可选用添加增强玻纤、纳米母料、高密度聚乙烯等高韧性原料粒子的全新聚丙烯原生料制作的白色滤板，用于食品、高岭土、矿物质提取、酿酒等对过滤工艺和工况要求较高的环境。
聚氨酯：具有自流性好、强度高、耐磨性好等特点。采用聚氨酯形成的滤板，可使一体成型的滤豆大小及间距可控，在高压下滤豆不易坍塌，且成型后表面光滑，摩擦系数小，物料不易堆积在流道内，方便清洗维护。
金属材料：如不锈钢、铸铁等，具有高强度、高硬度和良好的导电性、导热性，适用于高压、高温等特殊工况，但成本较高，且需要注意防腐处理。
二、外形尺寸与结构设计
外形尺寸：滤板外形一般以正方形为主，也有长方形和圆形，行业标准有多种规格，如 X500 型、X630 型、X800 型、X920 型、X1000 型、X1250 型、X1500 型、X2000 型等。
过滤腔室与滤饼厚度：厢式滤板可通过调整厚度来灵活调整过滤腔室的厚度，进而控制滤饼的厚度，以满足不同物料过滤和不同行业的需求。
进料孔与排水沟槽：滤板中心位置通常有进料孔，多个滤板组合时，进料管道可将待过滤物料均匀输送到每个过滤腔室。滤板表面有许多排水沟槽，其设计需考虑引导滤液顺利从滤布流出并通过滤板上的排水孔排出，如一些大型工业压滤机中滤板上的排水沟槽呈纵横交错形状。
三、制造工艺
模压成型：对于聚丙烯滤板，常采用模压成型工艺。将经过配方调和的聚丙烯原料放入模具中，在一定的温度和压力下使其熔化并填充模具型腔，冷却后形成滤板。此过程需精确控制温度、压力和保压时间等参数，以确保滤板的尺寸精度、表面平整度和内部结构的均匀性。
焊接组装：对于一些由多个部件组成的滤板，如金属滤板或采用复合材料的滤板，可能需要通过焊接工艺进行组装。焊接时要保证焊缝的质量，避免出现虚焊、漏焊等问题，以确保滤板的密封性和整体强度。
表面处理：为了提高滤板的性能和使用寿命，可能需要对滤板表面进行处理。如金属滤板可进行电镀、喷涂等防腐处理；聚丙烯滤板可进行表面抛光处理，以降低滤板表面的粗糙度，减少滤饼与滤板的粘附力，便于滤饼的脱落。
四、密封与连接设计
密封结构：滤板四周通常有密封槽，用于安装密封橡胶条，确保在过滤过程中滤板之间形成封闭的过滤腔室，防止滤液泄漏。密封槽的尺寸和形状要与密封橡胶条相匹配，保证密封效果。
连接方式：滤板之间的连接方式也很重要，常见的有铰链连接、拉杆连接等。连接部件的强度和可靠性要能够承受过滤过程中的压力和拉力，确保滤板在工作过程中不会出现松动或脱落。
五、质量检测
外观检查：检查滤板表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、缺料等缺陷；密封槽、进料孔、排水孔等部位的尺寸和形状是否符合设计要求。
尺寸精度检测：使用量具对滤板的外形尺寸、厚度、孔径等进行测量，确保尺寸偏差在允许范围内。
密封性能测试：通常采用水压试验或气压试验，将滤板安装在试验装置上，充入一定压力的水或气体，观察滤板是否有泄漏现象。
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