压滤机入料泵泵在进料时，随着滤室渐渐充盈，符合加重，反作用于油缸端。一般进料完成，压力保持在上下限之间，都属正常。停止进料时，随着保压时间加长，慢慢的压力表指针会下降，直到降到下限，液压站电动机会重新启动，补偿压力，实行自动保压。若进料压力对可以从以下几个方面来解决：
1、检查进料系统
进料速度：进料速度过快可能导致瞬间压力过高。应适当降低进料泵的频率或阀门开度，减缓进料速度，使物料平稳进入压滤机。
进料管道：检查进料管道是否有堵塞或狭窄的地方，这可能会导致压力积聚。清理管道内的杂物或更换损坏的管道部分。
物料特性：物料的浓度、粘度等特性可能发生了变化，影响了进料压力。如果物料浓度过高或粘度过大，可考虑对物料进行稀释或加热等预处理，以降低其粘度，改善流动性。
2、检查压滤机本身
滤板：检查滤板是否安装正确，有无变形、损坏或密封不严的情况。如有，需及时更换或修复滤板，确保滤板之间的密封良好，避免物料泄漏导致压力异常。
液压系统：检查液压系统的压力设定是否合理，是否存在液压元件故障，如油泵、溢流阀等。如有故障，需要及时维修或更换相关元件。
3、检查压力表
压力表校准：压力表可能存在校准不准确的问题，导致显示的压力与实际压力不符。对压力表进行校准或更换新的压力表，确保压力测量的准确性。
在进行以上检查和操作时，务必先切断压滤机的电源，并按照操作规程进行，以确保安全。如果问题仍然无法解决，建议联系压滤机的生产厂家或专业维修人员进行进一步的排查和处理。
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