一、滤板整理，安全检查：
1，整理滤板，检查边缘密封情况，三通阀（兰，红）置于明流位，开启出水阀3和出水阀4；
2，检查压榨水箱水位；开启压榨系统回流阀3；
二，关闭压滤机：关闭压滤机，是压紧油缸的表压达到15Mpa；
三，进料过滤：
1， 开启进料阀5，进料过滤；
2， 检查三通阀明流出水状况；
水清：置三通阀（兰）于关闭位；置三通阀（红）于暗流位。
跑色：停止尽量进料，关闭进料阀，关闭进料泵，并马上报告。
3， 过滤压力（进料压力）按工艺规定执行；进料压力应稳定，压力达到工艺规定之后关闭进料阀5，关闭进料泵。
四、吹浆：
开启吹料阀6，2-3分钟后关闭。
五、水洗：
1， 正洗：三通阀位置不变，开启出水阀3，开启进水阀1，开水泵，缓缓调节出水阀3使水洗压力超过进料压力0.05Mpa，水洗30分钟，取样测电导率并作记录，准备反洗。
2， 反洗：开启出水阀4，开启进水阀2，置三通阀（红）于关闭位，三通阀（兰）不动；先关闭进水阀1，后关闭出水阀4，缓缓调节出水阀4使水洗压力超过进料压力的0.05Mpa，水洗30分钟，取样测电导率并作记录，准备正洗。
3， 正洗：开启出水阀3，开启进水阀1，置三通阀（红）于暗流位，三通阀（兰）不动；先关闭进水阀2，后关闭出水阀4，缓缓调节出水阀3使水洗压力超过进料压力0.05Mpa，水洗30分钟，取样测电导率并作记录，准备反洗。
4， 重复步骤2和3直到电导率符合工艺规定值，停止水洗，关闭进料阀1和2。
六，压榨：
1， 压滤机准备：关闭进水阀1和2，开启出水阀3和4，置三通阀（兰）于关闭位，三通阀（红）于暗流位。
2， 压榨：
2.1，开启压榨进水阀1，关闭压榨阀2，开启回流阀3。
2.2，开启压榨水泵。
2.3，启压榨阀2，缓缓关闭回流阀3，使压榨压力缓缓上升，直至关闭。
2.4，压榨的最高压力，压榨时间按工艺规定执行。
七，吹浆：开启吹料阀6，开启吹水阀7和8 ，2-5分钟后，关闭吹料阀7和8 。
八， 撤压：关闭压榨水泵，缓缓开启回流阀3，等待3-5分钟排除隔膜腔室内积水。
九、 卸饼：打开压滤机，卸饼，装袋称重并作记录，交完成车间。
注意：卸饼的厚度是否有明显不均匀或是否有空腔存在，如有这种情况在滤板上作好标记，并立即报告。若有其他异常情况也立即报告。
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