一、本操作规程包含正确和安全使用压滤机所需要的信息。在设备安装使用前，必须首先阅读此操作规程，并在熟练掌握压滤机的使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使用。
二、压滤机吊装时，应勾住设备的吊装孔，并找准设备的重心后进行起吊（吊装绳索必须选择合理）。如需要将滤板卸下后吊装机架的，注意吊装时不可将滤板或滤框的表面损伤，以免进料时喷池物料。
三、压滤机安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度及平行度，并控制在±3mm以内。压滤机油缸端两脚禁止固定（图：标4），否则在使用过程中会因受力不均匀而引起主梁变形和喷料。（设备安放在室外必须防雨防晒，否则会造成滤布氧化或液压系统故障）。
四、压滤机试运转前，必须将液压站的液压油加满（严禁液压站无油空运行），否则会导致液压系统损坏。加油前需对油箱进行放水，防止运输途中液压站进水。（抗磨液压油采用长城牌或壳牌，常温加46号，低温加32号）。
五、压滤机通电前，需将油缸座腿上接线盒内预留接线端与液压站电控箱内接线端子对接（图：标3），通电后注意电机顺反转，需顺时针转方能运行(三相四线制)。
六、压滤机操作流程：
七、拉板过程中，可拉动压滤机两侧钢丝绳，控制行程开关使拉板暂停（图：标2），再拉一次重新启动。
八、压滤机进料没有结束时严禁松开滤板，否则会引起过滤物料泄漏，重则会造成操作人员伤亡。
九、拉板卸饼时，滤室内不能留有残泥，滤板中间孔如有堵塞必须清理干净，注意滤布密封面清洁度，滤布不能折叠；如有必要，需对滤布进行冲洗。
十、压滤机进行维修时，应切断压滤机的总电源，液压系统无压力状态下方可拆卸液压元件。
十一、压滤机注意事项：
1.压滤机工作时油缸前方禁止站人，否则可能导致意外事故；
2.启动油缸“压紧”或者“放松”前，拉板小车必须退回到起始位并且行程开关信号接通（图：标1），否则无法启动“压紧”或“放松”（正确代码电路X4、变频器F39.26=08);
3.启动“自动拉板”前，油缸必须退回到位并且行程开关信号接通（图：标5），否则无法启动“自动拉板”（正确代码：电路X6.变频器F36.26=20),
4.进料时，进料阀门先开一半，所有水龙头全部出水后阀门再全部打开；
5.进料压力超高（标准≤8Kg)或滤板中孔堵塞及滤布破损会造成滤板破裂，发现滤布破损需及时更换，否则会造成连续破板；
6.如物料当中有草根、树枝、树叶等杂物，必须在进污泥罐之前做防护网阻隔杂物，否则进入压滤机后容易造成破板；
7.电机启动，油缸不动作，一般为电磁阀卡住或液压油不够，可拆开电磁阀清洗或更换；
8.压紧板处于保压状态下，电机反复启停，一般是单向阀卡住或进料压力太高导致安全阀被启动，可拆开单向阀清洗、更换或降低进料压力；
9.油缸压力表压力出厂已设定好，如需调节需和厂家沟通，否则容易产生液压问题；
10.更换进料端头布后，必须将套管法兰锁紧头布，否则会导致第一个滤室进料不畅造成滤室压差破板；
11.拉板轨道每日下班前清除垃圾并擦拭液压油润滑，拉板链条/链轮需用黄油润滑防锈；
12.液压油需定期更换（一般6个月左右更换一次），如有乳化或进水必须马上更换；
十二、不可擅自减少压滤机的滤板或滤框，以免油缸压紧行程不够而造成漏浆或意外。
十三、详细操作流程及注意事项可参考我公司《用户操作手册》。
十四、压滤机开关位置图
注：
图标1：小车起始位行程开关（未到位或损坏时无法启动“压紧或”放松“油缸）；
图标2：拉板暂停行程开（损坏时无法暂停或启动自动拉板）；
图标3：接线盒（启动前将接线盒内预留接线端与液压站电控箱内接线端子对接）；
图标4：油缸座两脚禁止固定（否则会造成大梁变形）；
图标5：放松到位行程开关（未到位或损坏时电机不能自动关闭及无法启动“自动拉拔”）。
乐发Vll
技术支持：0571-88531747
