(一)机器的安装
1、整机吊运
压滤机整机吊运时，如果设备较大，可先将可移动的滤板卸下，以减轻起吊重量，注意切不可将滤板表面损伤，机架安装好后，滤板按原来顺序放回。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。
2、压滤机的安装
一般情况下，压滤机应水平安装于混凝土基础结构架上，止推板支脚用地脚螺栓固定，油缸座支脚不固定，以保证主梁在受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水泥二次灌浆而成，基础平面需光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时，机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理物料场地越近越好，为了卸料时便于操作，机架周围留一米左右的空间。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电气元件受损，影响正常工作。滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准，不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布可用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配，并在进料管路上安装回流管和压力表，以保证压力调节的需要。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要求与进料泵相同，但洗涤水压力应略高于进料压力。应在进料泵前安装粗过滤装置，以防止垃圾杂物进入泵和机器内损坏机件。进料时，慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高。进料总阀门的安装应靠近止推板。液压站安装的位置可根据用户实际场地而定，安装时应避免其它料浆混入油箱中，影响液压元件动作的灵敏性，甚至损坏液压元件。
3、管路系统的安装
管线的安装可根据管口图及管线布置图，并结合用户单位现场实际情况进行安装，但应注意管线的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。此外，压滤机还可根据需要配备空气压缩机一台，储气罐一只，以供吹气用（隔膜机型选配）。以上设备及各种阀门均由用户自备，也可由我公司代配。进料泵的选择，可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定，但压力不能超过压滤机可承受过滤压力（详见说明书）。
（二）压滤机的调试
1、检查整机
(1)将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、放松油管是否安装正确，电接点压表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
(2)将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
(3)检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨（隔膜机型）等管路、阀门的配置是否正确、合理。
2、电控液压调试（具体操作程序见：六、操作规程及使用方法）
(1)当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入干净的液压油至规定油位。接通电源，先点动“压紧”按钮，观察电机是否沿顺时针方向正转。然后将高压溢流阀压力调至2Mpa左右，控制油缸活塞前后反 复走动数次，以排尽油缸内空气。
(2)首次压紧上压时，将压力调到10Mpa，压紧后观察机架各连接处是否正常，主梁是否有变形现象。 如一切正常再将压力分别依次调高，每调高一次观察一次。如果异常情况需马上停止，并放松滤板，待查明原因后重新调试。
(4)设备压紧，查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机。在保压状态时，观察油压保压情况，在第一次上压时，压力下降速度≤3Mpa/10min为正常，当压力降至电接点压力表下限后，电机自动启动上 压，第二次压降速度≤2Mpa/20min属正常，来回试验三次。
3、过滤部分调试
(1)压紧滤板并保压。
(2)打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气（可洗机型）阀门，进料阀门打开三分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。一般明流机型待过滤5-10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10-20分钟。
备注：压滤机常见故障排除一览表
异常情况 | 原 因 | 处理方法 |
油缸压力不足 | ·压力表损坏 | ·更换压力表 |
·管路漏油 | ·修理管路及接头 | |
·油缸内密封圈漏油 | ·更换密封圈 | |
·电器故障 | ·检修电器 | |
·油泵工作不正常 | ·检修并修理油泵 | |
·溢流阀故障 | ·清洗溢流阀 | |
·液压油不洁 | ·过滤或更换液压油 | |
单个滤室漏液 | ·滤板密封面或滤布有损坏 | ·更换滤板或更换滤布 |
·密封面存在有污垢 | ·消除污垢 | |
·滤布在密封面有皱折 | ·平整滤布 | |
·滤布孔偏歪 | ·调整滤布孔位 | |
·部分新滤布 | ·过些日子就会正常 | |
·进料压力超值 | ·选用合适的进料压力 | |
·不正确的压滤机压紧力 | ·选用合适的压紧力 | |
所有滤室漏液 | ·安装新滤布后会出现 | ·过些日子就能正常 |
·滤布的密封性差 | ·选用合适的滤布 | |
·压紧力太小 | ·调整压紧力 | |
·滤液排出不畅 | ·改善排出性能 | |
滤液浑浊、 滤饼不够干 | ·滤布破损 | ·更换滤布 |
·滤布选型不对（目数、材质） | ·更换相应目数（材质）滤布 | |
·物料脱水性太快（前干后潮） | ·关闭进料端水嘴，从尾端逐步开放水嘴 | |
滤框、滤板、压滤机横梁变形 | ·进料管道堵塞、过滤有压差 | ·检查滤布进料孔有否错位 |
·温度超值 | ·降低温度值 | |
·压紧力太大 | ·减小压紧力 | |
·滤室内充盈量过多 | ·进料时间太长 | |
·密封面存有污垢 | ·消除污垢 | |
·滤板排列参差不齐（导致横梁变形） | ·滤板排列整齐、并且压紧端预留行程空间 | |
头、尾板与止推板和压紧板之间漏液 | ·头、尾板固定螺钉塑封处有裂缝 | ·重新塑封 |
压滤机活塞杆不能顶紧滤板 | ·滤板数量缺少 | ·检查并增加到标准数量 |
·液压油量太少 | ·补充液压油（常规机型约为50L） | |
·管路泄漏 | ·检查管路、更换密封圈 | |
压滤机不能自动保压或压力打不上去 | ·调压装置松动 | ·调紧调压阀螺栓或更换弹簧、弹珠 |
·液控单向阀失灵 | ·清洗、或更换液控单向阀 | |
·安全阀失灵 | ·更换安全阀（在阀块下面） | |
·管路泄漏 | ·检查管路、更换密封圈 | |
·油缸内泄漏 | ·更换油缸密封圈或更换油缸总成 | |
·油泵密封圈破损 | ·更换油泵密封圈或更换油泵总成 | |
压滤机动作正常但压力表不工作 | ·电接点压力表失灵 | ·更换电接点压力表 |
·压力表阻尼螺钉堵住 | ·更换或去掉阻尼螺钉 | |
·电磁阀或油管反接了 | ·更换电磁阀接线方向、调换进出油管 | |
压滤机开机没压紧、放松动作或 只有单向动作 | ·油量不足 | ·加注到标准油量（刻度中线偏上）标准 |
·液压有进水或者失效 | ·观看油液的颜色判断，放空油箱、清洁油箱、更换液压油油 | |
·密封系统泄漏 | ·检查管路、油缸、泵进出口油封；（采用排除法，用堵头是油管、油缸前后腔）更换油封 | |
·电机不启动或异响 | ·压力表线接反、电源缺相；检查并更换 | |
·电控箱内开关为打开 | ·最低级判断 | |
·继电器或接触器故障 | ·用手动推上去看看有无通电，如果手动可以，放开就弹开，那么更换继电器或接触器 | |
·电动机接线反向 | ·更换三项线，调整电机方向为顺时针； （长久不用压滤机，总电源处三项线接反，这点容易发生在长期闲置，偶尔开机的用户） | |
· 电磁阀卡死 （放松/压紧只有单向动作） | ·用力顶阀芯（线圈工作指示灯亮的那边阀芯）（单头型号的回程时，顶住阀芯；压紧时是直通的，线圈指示灯不亮）或拆下开电磁阀，煤油浸泡，再空压机吹去腔室垃圾，原位装回即可（注意阀芯方向、密封圈放置等） | |
·能压紧不能放松（行程开关断开） | ·接上行程开关或者将行程开关2个端子短接 | |
·压力表接线接反 | ·调换压力表接线（原因：造成上限断电） | |
·压力表指针归零 | ·调整上、下限（原因：上限断电） |
除了需要参照上表以外，在日常使用过程中可能出现操作不当或违反操作程序，出现异常情况时，应立即停机检查。只要给我们电传或打电话，我公司很愉快地为您排忧解难。
（三）压滤机的操作
（1）压紧滤板：按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力时，电机自动停止，压滤机进入自动保压状态。
（2）进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
（3）洗涤滤饼（适合于可洗机型）：过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
（4）压榨滤饼（适合于隔膜机型）：将进料阀门关闭，打开压榨管进水阀门，关闭出水阀门，开始往隔膜板进气/水压榨滤饼；待水咀几乎无液体流出时，停止压榨，关闭压榨管进水阀门，打开出水阀门，将隔膜板内气/水完全释放，清空压力。
（5）放松滤板：先按“停止”按钮，取消保压状态，再按下“放松”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（6）拉板卸饼（适合于自动拉板机型）：按下“自动拉板/拉板向前”按钮，拉板系统开始工作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板过程中可拉动设备两侧的拉线使拉板暂停，当拉板全部完成后，机械手会自动回到初始位置并停机。
（7）清洗整理滤布：拉板卸料结束后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
备注：压滤机操作安全须知
一． 本操作规程包含正确和安全使用相关设备所需要的信息。在设备安装使用前，必须首先阅读此操作规程，并在熟练掌握压滤机的使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使用《详细请参阅用户操作手册》。
二． 压滤机吊装时，应勾住设备的吊装孔，并找准设备的重心后进行起吊（吊装绳索必须选择合理）。如因大机型需要将滤板卸下后吊装的，注意吊装时不可将滤板或滤框的表面损伤，以免进料时喷泄物料。
三． 压滤机安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在±2MM以内，两主梁的对角偏差不超过4MM。否则压滤机在使用过程中会因受力不均匀而引起主梁变形和喷料。
四． 压滤机试运转前，应按照操作手册中的要求将液压站的液压油加满，否则会影响液压站及油缸的正常工作并导致液压泵损坏。（常温下加46＃或68＃号液压油，低温下加32＃液压油）
五． 压滤机通电时不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误动作(三相四线)。
六． 在开启机器前，必须确认压滤机的启动不会造成人员伤害。
七． 压滤机进料没有结束时请不要松开滤板，否则会引起过滤物料泄漏，重则会造成操作人员伤亡。
八． 压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。如果要整理滤布，请停止压紧或拉板状态。
九． 液压站运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站卸压（压强≤0.05MPa）后方可拆卸液压元件。
十． 压滤机的电接点压力表和调压阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂，重则会造成操作人员伤亡。
十一． 应按操作手册中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵，否则会影响液压站的正常工作（一般6个月左右更换一次）
十二． 进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板变形及主机的变形。
十三． 隔膜滤板吹气（进水）压力不能超出额定压力，严禁空腔及半腔吹气和水压，否则会引起隔膜滤板破损及主机的变形，滤饼压榨完成后，关闭进气或进水阀门，然后排空隔膜板内的气压或水压才能松开油缸，否则会造成机器损坏或人员伤亡。
十四． 压滤机进行维修时，应切断压滤机的总电源。
十五． 不可擅自减少压滤机的滤板或滤框以免油缸压紧行程不够而发生意外。
乐发Vll
2023年7月18日整理
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