一、压滤机的基本理论
压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达液体与固体分离的目的。
二、压滤机的分类
2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用
3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式
4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械
5）按自动化程度：全自动、半自动、手动
6）按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗）
7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料
8）按滤板安装方向分：卧式、立式、转鼓式
通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的人员都应该有认识和了解。
三、压滤机的组成
压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板以及辅助系统组成。
四、压滤机压紧力的计算方法
1．压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S1
2．滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹风、压榨）X滤室内的作用面积S2
1）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的操作压力。
2）滤板在合适的操作温度下所允许的操作压力。
3）F1>F2(压紧压力应大于进料压力)。
五、压滤机的安装
1）压滤机安装时，先要检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保其在受力状态下保持一些的自由位移。
2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一点，留出接液盘或翻板的空间。
3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔开的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
六、压滤机的保养
压滤机在使用过程中的保养比较重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
1）仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保动作灵活。
3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5）要经常检查滤板的密封面，以保其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保持过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保持滤布的过滤性能。
6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。
7）液压油使用HM46或HM68号，而且须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。
七、压滤机的注意事项
1）使用前请认真阅读使用说明书。
2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。
5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。
6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。
7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀要调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的压力。
8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达规定液面；油箱应封闭好，防杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。
10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保安全。
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