1）板框式压滤机：以前市场上的压滤机大部分是板框压滤机，滤室部件是由一板一框组成的，滤板支撑滤布，滤框承载截留的固相物（滤饼）这种结构适用于压力较低且比较好脱水的工况，以这种压滤机为主，所以“板框压滤机”的名称沿用至今，有些过滤技术类的参考书直接就叫板框滤机。板框压滤机似乎成了压滤机（厢式、隔膜式）的统称。
2）厢式压滤机：后来引进国外的，将压滤机的滤室部件集成在一体，滤板加厚，两面凹陷，相邻两块滤板的凹陷部分组成一个密封的腔室，滤布装在滤板上，每块滤板两面各半个滤室，这样省去了滤框部件，同时滤板加厚至原先的2倍左右（以前滤板30mm；滤框30mm，现在仅滤板常规的是60mm），强度增大了，适用于压力较大的脱水工况，厢式压滤机也就成了现在压滤机的主流配置了。
3）隔膜压榨型压滤机：属于厢式压滤机，在厢式滤板的基础上，增加了隔膜片，膜片和芯板热熔焊接一体成型，膜片为TPE弹性体材质，耐高压，可以承受反复臌胀，弹性恢复效果好。在压滤机完成过滤的时候（滤室已经充盈的滤饼），启动隔膜压榨系统，压榨介质(水或者压缩空气)打入隔膜腔室臌胀膜片，压实滤饼，是滤饼在膜片的加压下，二次脱水。只要过滤工艺的好的话（滤饼成型和加药后加助滤剂的预先处理关系很大）；一般经过二次压榨的滤饼，脱水效果好，滤饼剥离，水分低烘干速度快。
4）隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
5）隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。 隔膜滤板规格为2*25mm，过滤压力为1.2Mpa,规格，能适应多种固液分离之场合。 材料：天然橡胶、聚（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ） 进料位置：角进料、进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点 规格：规格4*4mm ，规格15*2mm-2*25mm。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要较高的滤饼含固率，滤腔完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量总处理量的百分之7，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也，而隔膜主张低压过滤，高压压榨，地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
6）隔膜滤板的优势： 整机的处理效率；滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺稳定；滤板寿命长.对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜还有其他的性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来含固率。
如您在压滤机、过滤工程选型中需要更多的过滤与分离方面的咨询，欢迎来电（周经理）咨询，我们可根据您现场过滤工况和您共同做好设备方案设计和科学选型。
