一，隔膜压滤机
1，隔膜的分类：隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。
2，隔膜的性能：我公司开发出膜片为TPE弹性体高压PP隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复吹鼓，使用高压PP隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
1）TPE PP隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）TPE PP隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3）TPE PP膜片系EPDM合成橡胶与PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。
3，隔膜压榨：隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险：当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于：·压滤机所允许的操作压力
·隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。
2) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告：鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
4) 压榨介质的连接方式：
我公司采用单独连接方式或集中连接方式。
单独连接方式：在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式：通过一个通道给隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。(见图)
注:压榨介质有压缩空气或水压榨两种
压榨介质的连接方式----单块板进气/水
二，悬挂式隔膜压滤机
悬挂式隔膜压榨自动过滤机系我公司国内技术水平的产品。该机采用优良的过滤工艺，自动化程度高，是悬浮液固、液两相分离的理想设备，滤饼提取高，整机容积大。整机的运行由PLC程序控制实现循环自动操作（也可手动操作）。
滤板采用PP隔膜压榨，大大的降低了滤饼含水率。整机运行实用。
特点：
★卓越的设计以使操作的安全:悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布，改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种设计强化了悬梁式压滤机的框架结构，足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达175片，并增加了操作的安全性。
★简单化的机械结构：改善了侧梁型的缺点，将维护工作的需求性更方便。悬梁型压滤机简化了滤板传动机械结构的设计，并将其装置于呈双“II”字形的悬梁内部，具有下列优点：
1）滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会因干泥块卡住，工作寿命长，需较少的维护。
2）连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板之滤板传动机构的安装方式，避免了数片滤板被同时带动而无法开板排泥的困扰。
3）滤板传动机构设置于滤板顶部悬梁内的干净区域，不接触被过滤脱水处理的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥。应用于大部分的固/液分离工程。
★检查容易及排泥的改善：去除了侧梁型的死角。
4）机体二侧无传统式侧梁所形成的死角，检查容易，维护容易，排泥更顺畅。
5）排除了传统式侧梁型压滤机泥饼会残留在侧梁上，关板时滤板夹住泥块无法密合而导致泄漏的问题。
★与其他过滤设备比较，悬梁型压滤机式脱水机主要优点如下：
1）尽可能的增加滤饼或产品的干度。 2）絮凝剂（及其它化学药剂）消耗量少。
3）较少的动力消耗量。 4）较长的工作寿命。
5）较少的维修保养工作及成本。
★直接在机体上更换滤布的方便性：
悬梁型压滤机的滤板传动机构提供了一个移动但恒等间距的开板空间，供操作员可操控接近整片滤板及滤布的表面，其优点如下：
1）不需要从机体上拆下滤板后再换装滤布。
2）不需要设置天车，吊车,其他辅助设备。
3）不需要为了节省换滤布的工作时间而准备二套滤板组合。
4）可直接在机体上更换滤布，简单容易且耗时短。
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